航空零件加工用钛合金钻头

航空零件加工用钛合金钻头

钛合金加工用钨钢材料钻头在规划硬质合金钻头性能参数时，钻孔为半封闭式切削，对钛合金钻孔环节中切削温度非常高，钻孔后回弹力大，钻屑长而薄，易粘接而难于排出来。

SS针对钛合金加工用钨钢材料钻头性能参数，一般增加钻头夹角视角135°～140°;扩大钻头边缘处前角12°～15°;修小横刃长短0.08--0.1，从而减少钻孔的径向力；扩大螺旋角p=30°～40°;扩大锤击薄厚。选用“S”形或“X”形刃磨钻头横刃，横刃长短b=(0.08～0.1)do，与此同时确保横刃的平行度≤0.06 mm。两种方式的横刃都可产生第二切削刃，具有分屑价值和减少钻孔后的径向力。

SS硕朔加工钛合金加工用钨钢材料钻头，采用K40合金制品，该铝合金棒料具备良好的耐磨性能兼顾优异的抗冲击性。用以加工钛合金、镍基高温合金、不锈钢板、和其它难加工原材料专用型型号。适用切削、钻孔加工，融合高质量镀层，可以达到非常好的耐磨损实际效果，长久耐磨损，降低修磨频次，加工更有效率。

SS牌加工钛合金等难加工硬质合金钻头，可用快速加工数控车床，钻头不周到前、前角、刃偏角弧型自行设计融合耐磨涂料，刀口通过不锈钢钝化后清除刀口外部经济空缺，使刀口刚性很强、在移动断屑铣削加工环节中耐磨损不崩刃，使用期限巨大提升。硕朔也可以订制各种非标准铝合金钻头、成形类钻头、多阶梯式钻头，复合型数控刀片、来图来样加工都可订制加工。

下面的图铝合金钻头外内刃夹角2φ和2φ′在钻头直径do>3～10mm时均为130°～140°，do>10～30 mm中为125°～140°;外刃前角α在do>3～10 mm中为12°～18°，do>10～30 mm中为10°～15°;横刃倾斜角ψ=45°;内刃偏角γτ=-10°～-15°;内刃倾斜角τ=10°～15°;弧形刃后角aR=18°～20°。