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生产制造各类非标金属切削刀具
螺纹刀具,公制英制螺纹铣刀
编号 SS
类型 整体式
材质 硬质合金
品牌 SS/硕朔
型号 标准型号,非标定制
产品参数
编号
SS
类型
整体式
材质
硬质合金
品牌
SS/硕朔
型号
标准型号,非标定制
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螺纹铣刀加工中遇到的问题,以及处理方式:

(1)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得更快。

③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

④原因:主轴转速过高。解决方法:减少主轴转速。

(2)切削刃崩刃

①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。

③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有必要,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。

(3)螺纹牙型上出现台阶

①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。

②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。

③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

(4)工件与工件之间检查结果存在差异

①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有必要,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

螺纹刀具.png


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