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定制汽车制动盘加工刀具

2023-10-27 13:41
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定制汽车制动盘加工刀具

刹车盘制动过作为汽车行业的重要部件,刹车盘性能是汽车安全行驶的有力保证,作为汽车零部件的核心部件,刹车盘(制动盘)是其至关重要的安全零件;刹车盘多采用数控设备进行加工,切削速度高,对机床、刀具、夹具等都较严格要求。

1、刹车盘在汽车运行时,是和车轮一起旋转的,因此对其动平衡要求较高,以防止汽车产生抖动,因此对比壁厚差控制非常严格。

2、在汽车制动时,刹车蹄片(或制动钳)和其产生摩擦,所以要求刹车盘工作面耐磨性(硬度)好。

3、在摩擦的同时,会产生大量的热量,因此要求刹车盘铸件有一定的抗热疲劳性能。

刹车盘

刹车盘制动先进行铸铁高速车削加工,针对刹车盘制动鼓,多款结构形式的CBN刀具来满足加工需求,粗加工常用型号CNMN、SCGN系列整体聚晶CBN刀片采用独特的等静压混料技术,其刀片的致密性和均匀度非常高,使用稳定性独具优势,精加工常用型号VNGA、TNGA系列多刃口通焊型CBN刀片。CBN刀具两面的切削刃都可以用于切削,能用于重载切削的粗精一体加工,耐冲击性好;汽车零部件制造工艺在不断更新,相应刹车盘对CBN刀具的精度、效率、寿命等方面也提出了更高要求。经加工后的刹车盘,表面质量高,外观精致。

   刹车盘对两端面表面的加工质量要求严格:表面粗糙度为Ra1.6,两制动面圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内,平行度则要求0.04mm以内,跳动要求0.025mm的误差范围,且这些形位公差都要靠精加工保证。传统的磨削工艺已难以满足市场对形位公差车削加工的需求,CBN刀具(被广泛应用于汽车制造、冶金轧辊、空调压缩机、齿轮等行业),不仅可轻松满足制动盘在精加工时形位公差及表面粗糙度值达到Ra=1.0~2.0μm的加工要求,而且可有效提高加工效率。

刹车盘经过CBN刀具进行车削后,选用SS硕朔整体内冷涂层合金钻头进行散热孔钻孔加工;可分步选用内冷钻头进行钻孔加工,然后进行孔口倒角处理,此类加工方法相对比较浪费工时,增加刀具成本。SS硕朔定制一体成型钻孔倒角用刹车盘钻头,实现了钻孔、上下倒角一体成型加工完成,减少换刀时间,提高加工效率。

选用SS硕朔整硬合金涂层球头铣刀铣削沟槽,同时使用钨钢台阶钻头进行螺栓孔加工。

刹车盘刀具

SS硕朔生产整硬刀具钨钢内冷钻头非标合金刀具合金倒角刀具焊接合金成型刀具舍弃式机夹刀具等,并提供相关刀具返修研磨服务。

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