怎样解决CNC铣切削生产加工造成震动

怎样解决CNC铣切削生产加工造成震动

在CNC切削中，可能会因切削数控刀片、筒夹、数控车床、产品工件或工装夹具的局限而出现震动，会让尺寸精度、表层质量、生产加工高效率造成一定的不利影响。尽量减少切削震动，应该考虑下列有关的影响因素。

工装夹具刚度差

1）评定切削力的方向，提供足够的支撑点或改善工装夹具

2）根据降低切深ap来减少切削力

3）挑选具备更锐利切削刃的疏齿和不一齿距铣刀

4）挑选具备小刀刃圆弧半径跟小平行面刃戴的槽型

5）挑选细晶体无镀层刀片或薄涂层刀片

6）确保在产品工件遭受支撑不能抵御切削力的情况下去生产加工

产品工件径向刚度差

1）考虑使用具备正前方角槽型方肩铣刀(90°主偏角)

2）挑选具备L槽型的刀片

3）减少径向切削力：较小的切深、较小的刀刃圆弧半径和平行面刃带

4）挑选不一齿距疏齿铣刀

5）查验刀具寿命

6）查验筒夹跳动量

7）改善数控刀片夹持状况

数控刀片悬伸太长

1）使悬伸最少

2）应用不一齿距疏齿铣刀

3）均衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀刃圆弧半径或圆刀片铣刀

4）提升每齿进给

5）应用欢快切削刀片槽型

6）减少径向切深af

7）在深度加工中采用逆铣

8）应用具备防震功能性的延长套简

9）针对总体硬质合金刀具立铣刀与可换脸铣刀，尝试使用齿轮模数越来越少和/或螺旋角更多的铣刀

应用刚度差主轴轴承切削方肩

1）挑选尽量小直径铣刀

2）挑选具备锐利切削刃的欢快切削铣刀和刀片

3）试着逆铣

4）查验主轴轴承应力以查询是否处于机床的可以接受范围之内

不好的工作台进给

1）试着逆铣

2）拧紧数控车床进给组织：针对数控车床，调节进给螺丝

3）对于传统数控车床，调节卡紧螺丝更换新滚珠丝杆

切削主要参数

1）减少切削速率(vc)

2）提升进给(fz)

3）更改切深ap

稳定性差

1）减少悬伸

2）提升可靠性

在转角中获得震动

以较低的进给率选用大程序编写圆弧

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