数控加工中心切削参数如何设定？

加工中心如何设定相关参数

01切削刀具的基本分类：
1）平底端铣刀

2）平底R角端铣刀

3）球头端铣刀

4）可转位镶嵌式端铣刀

02切削刀具的基本几何结构

03切削刀具的几何精度
用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差：

1）轮廓精确；

2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；

3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

04保证刀具的径向跳动误差最小
在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动有一定误差则会导致主轴的存在震动情况。

05如何选择合适的切削刀具
1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；

2）分析工件材料特性；

3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；
4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。

06高速切削加工参数的计算方法
三項重要公式：

07高速切削过程中的几个重要术语和加工参数
1. 切削速度Vc
切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。

如何正确设定切削速度Vc值：

由刀具供应商提供；

参考已有的实验数据；

通过大量切削实验建立自已的数据库。

Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！
切削速度对表面粗糙度的影响：

如何正确设定刀具的每刃进给量：

由切削刀具供应商提供；

参考别人研究所得的实验数据；

通过大量切削实验获得。

每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。
4.轴向及径向进给量ap& ae
轴向进给量的计算：
因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。
高速加工中,各切削参数的计算方法

08加工参数的设定
（1）加工参数的设定原则
1）在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；2）必须正确设定切削速度Vc值；3）必须正确设定每刃进给量fz。
合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。
（2）加工测试
测试刀具在切削S136的能力，本次实验的测试所使用的刀具如下：
1）直径: 10mm

2）刃数:   6

3）前角: -13 °

4）涂层: TiAlN

试验项目：

1）当Vc从150上升至250时嘈音明显改善；

2）不同Vc值有不同铁屑颜色，证明加工温度不同；

3）Fz的改变，亦会影响切削温度。

相关产品：组合飞刀杆、大直径U钻、整硬沉头孔刀具、阶梯式扩孔复合刀杆、内冷钻头等