螺纹铣刀加工中出现的问题以及解决方法

螺纹铣刀加工中出现的问题以及解决方法：

(1)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损状况——开始处的螺纹将磨损得更快。

③原因：选用的涂层不正确，发生了积屑瘤。解决方法：研讨其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

④原因：主轴转速过高。解决方法：下降主轴转速。

(2)切削刃崩刃

①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确认从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

②原因：螺纹铣刀在其夹持设备上发生移动或滑移。解决方法：选用液压夹头。

③原因：加工机床刚性缺乏。解决方法：确认工件夹持可靠；如有必要，从头夹紧工件或前进夹持稳定性。

④原因：冷却液压力或流量缺乏。解决方法：增大冷却液流速和流量。

(3)螺纹牙型上出现台阶

①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。

②原因：斜坡铣的加工编程选用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持设备上的悬伸量。

(4)工件与工件之间检测结果存在差异

①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持设备上的悬伸量。

②原因：选用的涂层不正确，发生了积屑瘤。解决方法：研讨其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确认工件夹持可靠；如有必要，从头夹紧工件或前进夹持稳定性。