五轴数控加工应用汽车轮胎模具的特点

五轴数控加工应用汽车轮胎模具的特点

前段时间发布了轴数控加工的前景，了解了五轴数控加工的优势，今天用汽车轮胎模具做例范，五轴数控具有很明显的特点。注意突出在：

(1) 工件的加工时间缩短。对一副轮胎模具的花纹圈，若采用铸造技术要30天的时间，采用电火花技术则需要20天的时间。若采用高速加工的直接雕刻模具，一般为10天，可见能大幅减少加工时间。

(2) 工件一次装夹后既可以进行粗加工，也可以进行精加工，对花纹角落的处理更是灵活多变。轮胎花纹多为小块状，拐角特别多，用五轴CNC加工只需一次装夹就能把所有的花纹都雕刻出来。

(3) 由于切削力和切削温度的减少，使得刀具磨损降低，使用时间延长。而刀具的造价在工件加工的成本价中占有一定的比例。

(4) 数控加工可以实现以切代磨。用切削工艺代替磨削方法具有刀具结构简化，方法灵活性强、节省能源等优越性，这些都使得工件的加工成本降低。

(5) 与常规加工方法比较，可以简化加工工序从而减少加工成本。如模具型腔的加工，
用常规加工方法是：毛坯退火—粗加工—调质处理—半精加工—电极加工—电火花加工—人工抛光等。而采用数控加工技术，则加工方法可简化为：毛坯退火—粗加工—调质处理—精加工—超精加工。这样就省去了电极制作的加工工序，降低了生产成本，也消除了放电加工所带来的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工。