高硬度淬火料铣加工参数选择

高硬度淬火料铣加工参数选择

淬火后加工铣削用量的选择取决于工件材料的切削加工性、刀具材料的耐磨性等因素。切削速度Vc、每齿进给量fz、背吃刀量ap的提高可以减少表面粗糙度，但是刀具时间会因此减少。

铣削加工是断续切削加工，损坏主要是刀具磨损。断续切削的温度差引起的热应力对刀具的破损会产生大的影响。对更高温度影响更大的是切削速度，其次是每齿进给量。随着切削速度和每齿进给量的增大，更高温度升高，同时更低温度也随之升高，但更低温度的升高速度比更高温度升高慢，所以更大温差也随之增大。因此，虽然切削速度的增大在某种程度上可降低切削力，但是切削速度的选择也不能过大。

通常高速铣削高硬度淬火材料时，铣削速度范围为90-250m/min，进给量一般取0.05-0.35mm/r，背吃刀量为0.1-0.4mm。

选择切削用量时，应综合考虑加工效率、刀具寿命和加工精度要求，从而达到最佳的经济效益。热处理后高硬度淬火料的铣削加工技术可显著提高加工表面质量，并在一定程度上取代磨削加工和电火花加工，同时极大地提高加工效率，提高企业的市场反应能力。

为了加工时既满足切削的高效率和高精度要求，又具有良好的经济效益，刀具材料、切削参数等加工参数的选择必须结合加工对象材料性能和加工性质确定。硕朔刀具一直致力于刀具加工领域中针对难加工材料中钻削、铣削、铰削、复合成型刀具定制及机夹刀杆定做、焊接成型刀具等刀具生产加工；并提供标准钻、铣、铰、丝锥等返修磨服务。