刀具具体是如何实现高速铣削加工淬火材料的呢

刀具具体是如何实现高速铣削加工淬火材料的呢？

模具零件淬火后硬度高较难加工，如何正确选择刀具铣削模具是关键。淬火料高速铣削要求刀具具有很高的硬度、耐磨性，同时也要求良好的韧性，以承受大的冲击载荷，此外还要求刀具材料有很高的热稳定性、优良的化学稳定性和良好的导热性。硕朔刀具目前应用于高速铣削淬火加工的刀具材料有CBN、PCD、金属陶瓷、超细晶粒硬质合金等材料。

1）新型超细晶粒硬质合金涂层刀具

采用涂层刀具时，由于切削过程中刀刃切削部分的温度很高，必须保证涂层在高温下能与基体牢固地结合，不致脱落或氧化变质。这类刀具基体通常采用韧性较好的材料硬质合金刀具。采用超细晶粒硬质合金基体的涂层刀具相对经济刀具。这类刀具用于切削硬度在40-50HRc的工件，其成本较低。

2）陶瓷刀具和金属陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度和耐磨性，耐热性高达1200℃以上，与金属的亲和力小，抗粘结磨损能力强，化学稳定性好，切削速度可比硬质合金高出3-10倍，且寿命长。其中，Si3N4陶瓷刀具可切削硬度达63HRc的工件。金属陶瓷是以碳化物（如TiC）为基体的陶瓷，其硬度和耐热性超过硬质合金，接近陶瓷，而其抗弯强度和断裂韧性比陶瓷高，且具有高化学稳定性，尤其适合切槽加工。金属陶瓷刀具主要用于精加工，且要求机床刚度好。

3）CBN和PCBN刀具

CBN和PCBN刀具材料硬度高达8000-9000HV，耐热性高达1400℃，耐磨性好。PCBN刀具在高温、高压下将微细的CBN材料通过烧结结合在一起的多晶材料，有很高的硬度和耐磨性，适合加工硬度高于55HRC的材料，当切削速度高于1000m/min时， PCBN是切削淬硬钢的最佳刀具材料。如铣刀刀具品牌牌号BN-S200，BN-S20，BN-H10，BN-H21等。

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模具零件淬火后硬度高较难加工，如何正确选择刀具铣削模具是关键。淬火料高速铣削要求刀具具有很高的硬度、耐磨性，同时也要求良好的韧性，以承受大的冲击载荷，此外还要求刀具材料有很高的热稳定性、优良的化学稳定性和良好的导热性。硕朔刀具目前应用于高速铣削淬火加工的刀具材料有CBN、PCD、金属陶瓷、超细晶粒硬质合金等材料。

1）新型超细晶粒硬质合金涂层刀具

采用涂层刀具时，由于切削过程中刀刃切削部分的温度很高，必须保证涂层在高温下能与基体牢固地结合，不致脱落或氧化变质。这类刀具基体通常采用韧性较好的材料硬质合金刀具。采用超细晶粒硬质合金基体的涂层刀具相对经济刀具。这类刀具用于切削硬度在40-50HRc的工件，其成本较低。

2）陶瓷刀具和金属陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度和耐磨性，耐热性高达1200℃以上，与金属的亲和力小，抗粘结磨损能力强，化学稳定性好，切削速度可比硬质合金高出3-10倍，且寿命长。其中，Si3N4陶瓷刀具可切削硬度达63HRc的工件。金属陶瓷是以碳化物（如TiC）为基体的陶瓷，其硬度和耐热性超过硬质合金，接近陶瓷，而其抗弯强度和断裂韧性比陶瓷高，且具有高化学稳定性，尤其适合切槽加工。金属陶瓷刀具主要用于精加工，且要求机床刚度好。

3）CBN和PCBN刀具

CBN和PCBN刀具材料硬度高达8000-9000HV，耐热性高达1400℃，耐磨性好。PCBN刀具在高温、高压下将微细的CBN材料通过烧结结合在一起的多晶材料，有很高的硬度和耐磨性，适合加工硬度高于55HRC的材料，当切削速度高于1000m/min时， PCBN是切削淬硬钢的最佳刀具材料。如铣刀刀具品牌牌号BN-S200，BN-S20，BN-H10，BN-H21等。