源头工厂 质量保证 贴心服务
生产制造各类非标金属切削刀具

刀具具体是如何实现高速铣削加工淬火材料的呢

2020-06-09 08:25
2

刀具具体是如何实现高速铣削加工淬火材料的呢?


模具零件淬火后硬度高较难加工,如何正确选择刀具铣削模具是关键。淬火料高速铣削要求刀具具有很高的硬度、耐磨性,同时也要求良好的韧性,以承受大的冲击载荷,此外还要求刀具材料有很高的热稳定性、优良的化学稳定性和良好的导热性。硕朔刀具目前应用于高速铣削淬火加工的刀具材料有CBNPCD、金属陶瓷、超细晶粒硬质合金等材料。


1)新型超细晶粒硬质合金涂层刀具

采用涂层刀具时,由于切削过程中刀刃切削部分的温度很高,必须保证涂层在高温下能与基体牢固地结合,不致脱落或氧化变质。这类刀具基体通常采用韧性较好的材料硬质合金刀具。采用超细晶粒硬质合金基体的涂层刀具相对经济刀具。这类刀具用于切削硬度在40-50HRc的工件,其成本较低。


2)陶瓷刀具和金属陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度和耐磨性,耐热性高达1200℃以上,与金属的亲和力小,抗粘结磨损能力强,化学稳定性好,切削速度可比硬质合金高出3-10倍,且寿命长。其中,Si3N4陶瓷刀具可切削硬度达63HRc的工件。金属陶瓷是以碳化物(如TiC)为基体的陶瓷,其硬度和耐热性超过硬质合金,接近陶瓷,而其抗弯强度和断裂韧性比陶瓷高,且具有高化学稳定性,尤其适合切槽加工。金属陶瓷刀具主要用于精加工,且要求机床刚度好。


3CBNPCBN刀具

CBNPCBN刀具材料硬度高达8000-9000HV,耐热性高达1400℃,耐磨性好。PCBN刀具在高温、高压下将微细的CBN材料通过烧结结合在一起的多晶材料,有很高的硬度和耐磨性,适合加工硬度高于55HRC的材料,当切削速度高于1000m/min时, PCBN是切削淬硬钢的最佳刀具材料。如铣刀刀具品牌牌号BN-S200BN-S20BN-H10BN-H21等。

的呢?


模具零件淬火后硬度高较难加工,如何正确选择刀具铣削模具是关键。淬火料高速铣削要求刀具具有很高的硬度、耐磨性,同时也要求良好的韧性,以承受大的冲击载荷,此外还要求刀具材料有很高的热稳定性、优良的化学稳定性和良好的导热性。硕朔刀具目前应用于高速铣削淬火加工的刀具材料有CBNPCD、金属陶瓷、超细晶粒硬质合金等材料。


1)新型超细晶粒硬质合金涂层刀具

采用涂层刀具时,由于切削过程中刀刃切削部分的温度很高,必须保证涂层在高温下能与基体牢固地结合,不致脱落或氧化变质。这类刀具基体通常采用韧性较好的材料硬质合金刀具。采用超细晶粒硬质合金基体的涂层刀具相对经济刀具。这类刀具用于切削硬度在40-50HRc的工件,其成本较低。


2)陶瓷刀具和金属陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度和耐磨性,耐热性高达1200℃以上,与金属的亲和力小,抗粘结磨损能力强,化学稳定性好,切削速度可比硬质合金高出3-10倍,且寿命长。其中,Si3N4陶瓷刀具可切削硬度达63HRc的工件。金属陶瓷是以碳化物(如TiC)为基体的陶瓷,其硬度和耐热性超过硬质合金,接近陶瓷,而其抗弯强度和断裂韧性比陶瓷高,且具有高化学稳定性,尤其适合切槽加工。金属陶瓷刀具主要用于精加工,且要求机床刚度好。


3CBNPCBN刀具

CBNPCBN刀具材料硬度高达8000-9000HV,耐热性高达1400℃,耐磨性好。PCBN刀具在高温、高压下将微细的CBN材料通过烧结结合在一起的多晶材料,有很高的硬度和耐磨性,适合加工硬度高于55HRC的材料,当切削速度高于1000m/min时, PCBN是切削淬硬钢的最佳刀具材料。如铣刀刀具品牌牌号BN-S200BN-S20BN-H10BN-H21等。


  • 姓名*

    *
  • 邮箱

  • 电话

  • 内容