高速铣削加工高硬度淬火料刀具

高速铣削加工高硬度淬火料刀具

在加工高硬度材料中通常有普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢及轧辊钢等，是比较耐磨难加工的结构性材料，所以被广泛用于制造各种对硬度和耐磨性要求高的零件。材料通常具有很高的硬度（55-65HRC），若采用传统切削加工方法，加工效率低下，成本高且对环境有较大的污染。

而在模具制造加工领域，高硬度材料则是在广泛的应用，有Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61、45号钢等常见的模具钢，传统的加工方法是对未热处理的毛坯进行粗加工→半精加工→热处理（达到最终技术要求）→EDM→精加工→手工精加工。由于EDM加工（包括电极制造）和手工精加工耗时极多，故加工效率很低，同时采用EDM加工模具表面时易产生白硬层、裂纹、残余应力；不能有利提高生产加工效率要求，造成成本直接或间接提升。

硕朔精密刀具针对高硬度淬火料加工实现其高效、高速铣削加工提供更好的解决方案，实现技术不断创新。

针对硕朔淬火料高速铣削加工的优势有：加工效率高，能减少生产成本；产品加工表面质量光洁度好且加工出来的产品精度高；对环境污染小，适合加工精密的薄壁类精细零部件产品。

硕朔在对高速铣削加工淬火态模具钢时，淬硬毛坯→粗加工→半精加工→精加工，可减少EDM和手工精加工两道耗时多的工序，大大降低加工工时，改善加工方法，使加工效率提高到30%-50%，实现在提高效率的同时极大的减少了生产成本，缩短产品加工周期，模具表面也不会因EDM加工而产生白硬层及裂纹、残余应力等缺陷，表面质童、几何形状精度得到改善，提高了模具使用时间。